滚动轴承(rollingbearing)是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成,内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转;外圈作用是与轴承座相配合,起支撑作用;滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间,其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命;保持架能使滚动体均匀分布, 引导滚动体旋转起润滑作用。
结构
滚动轴承
滚动轴承的结构由部分组成
1.外圈——装在轴承座孔内,一般不转动
2.内圈——装在轴颈上,随轴转动
3.滚动体——滚动轴承的核心元件
4.保持架——将滚动体均匀隔开,避免摩擦
润滑剂也被认为是滚动轴承第五大件,它主要起润滑、冷却、清洗等作用
轴承出现问题及防止措施如下表:
故障特征 | 原因分析 | 防止措施 |
轴承变成蓝或黑色 | 1、使用中,因温度过高而被烧灼过 2、采用加热法安装轴承时,加热过高而使轴承退火,降低了硬度 |
1、注意安装质量 2、用加热法安装轴承时,应按规定控制加热温度 |
轴承温升过高 | 1、安装、运转过程中,有杂质或污物侵入 2、使用不适当的润滑剂或润滑脂(油)不够 3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦 4、安装不正确,如内外圈偏斜,安装座孔不同心,滚道变形及间隙调整不当 5、选型错误,选择不适用的轴承代用时,会因超负荷或转速过高而发热 |
1、注意安装质量 2、加强维护保养 3、轴承应根据有关资料选用 |
运转时有异响 | 1、滚动体或滚道剥落严重,表面不平 2、轴承零件安装不适当,轴承附件有松动和摩擦 3、缺乏润滑剂 4、轴承内有铁屑或污物 |
1、注意安装质量 2、按规定定时加润滑剂 |
滚动体严重磨损 | 1、轴承受了不当的轴向载荷 2、滚动体安装歪斜 3、润滑剂太稠 4、滚动体不滚动,产生滑动摩擦,以致磨伤 5、轴承温升过高导致滚动体损伤 6、机械振动或轴承安装不当,使滚动体挤碎 7、轴承制造精度不高,热处理不当,硬度低,滚动体被磨成多棱形 |
1、按要求保证安装质量 2、按规定使用润滑剂,或定期更换润滑剂 3、注意使用维护 |
滚道出现坑疤 | 1、金属剥落、锈蚀 2、缺少润滑剂 3、使用材料不当 4、轴承受冲击载荷 5、电流通过轴承,产生局部高温,金属熔化 |
1、按轴承的工作性能正确选用轴承 2、按规定定时加润滑油 3、严禁电气设备漏电,机器要有接地装置 |
轴承内外圈有裂纹 | 1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良,滚道受力部位出现空隙,轴承受力大而不均匀,产生疲劳裂纹 2、拆装不当,安装时受到敲打 3、轴承间隙磨大造成冲击振动 4、轴承制造质量不良,内部有裂纹 |
1、按要求保证安装质量 2、及时更换磨损的轴承 3、严格检查轴承的制造质量 |
轴承金属剥落 | 1、轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化 2、内外圈安装歪斜,轴向配合台阶不垂直,轴孔不同心 3、轴承间隙调整过紧 4、轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物 5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形,导致滚道局部负担过重 6、所选代用轴承型号不符合规定 |
1、按要求保证安装质量 2、正确使用轴承 3、注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内 4、正确选用轴承 |
滚动体被压碎,多出现于推力轴承 | 1、安装间隙过小,挤压力过大 2、使用时受到剧烈冲击 3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物 4、滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过长 |
1、合理调整间隙 2、注意润滑剂的洁净 3、按规定时间更换或检修轴承 |
安装后手转不动 | 1、轴承清洗不干净,滚动体与滚道间有砂粒或铁屑 2、保持架变形,滚动体与轴承圈碰触 3、轴承和轴(或壳孔)的配合过紧(过盈量过大,轴承游隙减少)或轴承原始游隙太小 |
1、注意清洗质量 2、注意安装质量 3、刮研轴径(或壳孔径),使其配合过盈量适当减小 4、轴承原始游隙太小,无法修理,必须更新 |
轴承滚道产生刮痕 | 1、轴承上下圈不平行 2、转速过大 3、滚动体在滚道上滑动 4、润滑剂不干净 |
1、按要求保证安装质量 2、按使用要求正确选用轴承 3、加强润滑管理 |